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Las principales etapas del proceso de extracción de fécula de mandioca en nuestra fábrica: |
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1. PLANTA DE MANDIOCA
Son implantadas las mejores variedades que se seleccionan por su rendimiento y concentración de fécula. Preferentemente la planta es cosechada a los dos años de implantada, pero también puede cosecharse al año con menores rendimientos que oscilan entre las 15 a 30 tn por hectáreas, dependiendo del modo de implantación y tiempo de cosecha. |
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2. COSECHA
Las plantas son arrancadas de la tierra y las raíces separadas de su tallo en forma manual ya que todavía no se ha desarrollado la cosecha mecanizada. Es de vital importancia que las raíces cosechadas ingresen a la fábrica el mismo día que fueron recolectadas, permitiendo esta práctica la obtención de una fécula de alta calidad. |
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3. RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
El proceso inicia en la plataforma automática de descarga, luego de realizar la recepción, pesaje y determinación del porcentaje de fécula que contienen las raíces |
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4. PRIMER LIMPIEZA DE RAICES
A través de un sistema de zaranda se procede a una primera limpieza de las raíces donde se separa el exceso de tierra, previo al lavado. |
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5. LAVADO DE RAICES
Los equipamientos instalados permiten el lavado y descascarado de las raíces en forma simultanea |
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6. MOLIENDA
La molienda se produce a través de un cilindro rotativo muñido de afiladas cuchillas construidas íntegramente en acero inoxidable, que giran a alta velocidad produciendo el rompimiento de las células y consecuentemente se inicia el proceso de liberación de la fécula. |
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7. EXTRACCION DE FÉCULA
Este proceso tiene la finalidad de separar la fécula de las fibras a través de un sistema de zarandas cónicas giratorias, conocidas como “GL”, construidas en acero inoxidable. |
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8. CONCENTRACION Y PURIFICACION
El producto que se obtiene después de la extracción de la fécula, conocido como “leche de fécula”, es purificada y concentrada mediante el centrifugado donde se separan las féculas solubles de las partículas extrañas, mediante tres centrífugas de platos y picos de acero inoxidable. |
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9. DESHIDRATACION
La fécula concentrada es bombeada del tanque agitador a un deshidratador centrífugo, único en el país, mediante el cual la masa obtenida es derivada al sistema de secado con una humedad del 35%. |
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10. SECADO
La fécula deshidratada continúa su curso mediante una válvula rotativa que lo dosifica a un secador neumático de corriente continua de aire caliente, lográndose una fécula de características impalpable. |
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11. ENVASADO
Una vez seca la fécula, se procede al envasado que puede realizarse en contenedores big-bags de 400 a 500 kilos, en bolsas de 25 kilos o en paquetes de 1 kilo. |
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12. FIBRAS
Las fibras resultantes del proceso de la extracción de fécula, son derivadas a un silo y posteriormente utilizadas como suplemento para la alimentación de ganado y aves. |
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13. LABORATORIO
Para producir fécula nativa de alta calidad, además de buenos equipamientos es necesario un control permanente y efectivo del proceso industrial. |
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14. TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Los efluentes de la fábrica, que no contienen elementos químicos sino residuos orgánicos, deben ser tratados hasta lograr la descomposición de los mencionados residuos, evitando todo tipo de contaminación. |
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“CABE MENCIONAR QUE TODO EL PROCESO DESDE LA MOLIENDA HASTA EL ENVASADO, SE PRODUCEN EN UN CIRCUITO CERRADO CONSTRUIDO INTEGRAMENTE EN ACERO INOXIDABLE, LO QUE NOS PERMITE LA OBTENCIÓN DE FÉCULA DE ALTA CALIDAD, PUREZA e INOCUIDAD.” |
